Отличительной особенностью установок оптической инспекции MAKER-RAY является комплексное применение технологий искусственного интеллекта. Алгоритмы глубокого обучения позволяют автоматизировать процесс подготовки рабочих программ. Самообучение позиций установленных компонентов, контактных площадок, типа применяемых элементов происходит быстро и без вмешательства оператора. Обучение распознаванию маркировки компонентов не требует дополнительного обучения. Результатом применения элементов искусственного интеллекта радикально сокращает время подготовки новых программ и время перехода с изделия на изделия.
Оптическая часть 3D инспекции состоит из цифровой камеры высокого разрешения 12 мегапикселей и системы телецентрических линз, поэтому анализируемые изображения отличаются высокой чёткостью и не имеют краевых искажений. Современные цифровые проекторы генерируют структурированную подсветку - высокочастотный муар с переменным шагом сетки, который используется для анализа точных размеров объектов в осях X/Y/Z. Совместно с цифровыми проекторами работает трёхцветная многоуровневая и белая заливающая бестеневая подсветки для определения таких параметров, как цвет объекта, наличие и положение ключей микросхем, чтение маркировки и для получения прочей информации, которую невозможно получить с помощью 3D проекторов. Благодаря совместной работе 3D проекторов, системы подсветки, блока телецентрической оптики, камеры высокого разрешения и встроенного ПО достигается возможность проверки качества сборки и пайки как поверхностного, так и выводного монтажа.
Все оптические инспекции MAKER-RAY, в том числе и AIS430, используют в работе встроенный искусственный интеллект, который давно зарекомендовал себя как отличный инструмент для быстрой обработки и анализа изображений. Высокая производительность обеспечивается персональным компьютером с мощным процессором, современной видеокартой и операционной системой на SSD-диске.
Процесс программирования АОИ очень прост и занимает немного времени, а создание программы инспекции возможно без CAD-данных по изображению самого печатного узла. Также в составе АОИ есть камера для считывания штрих-кодов. В зависимости от организации процесса, в соответствии со считанным кодом в АОИ может автоматически загружаться программа для данного изделия. Для ещё большего удобства работы доступны опции ПО для организации удалённого рабочего места программирования и ремонта.
Все перечисленные возможности оборудования позволяют проводить инспекцию печатных узлов любой сложности, в том числе с высокой плотностью расположения компонентов, со смешанным монтажом, как в многономенклатурном производстве небольших серий, так и в серийном производстве.
Основные особенности:
| Размеры печатной платы, мм | от 50×50 до 510×460 (опционально 710×460) |
| Толщина печатной платы, мм | 0,5-6 |
| Высота транспортировки плат, мм | 900 |
| Максимальный вес плат, кг | до 3 |
| Максимальная высота компонентов, мм (сверху/снизу) | 25/50 |
| Требуемые технологические поля по краям плат, мм | 3,7 |
| Разрешение камеры, Мп | 12 |
| Подсветка | RGBW |
| FOV, мм | 60×45 (при 15 мкм) 40×30 (при 10 мкм) |
| Распознование кодов | 2D / QR / OCR |
| Скорость камеры | 0,55 сек на FOV |
| Электропитание | ~220 В / 510 Вт |
| Габаритные размеры, мм (Д×Ш×В) | 1174×1600×1320 |
| Вес, кг | 870 |
Информацию об оплате и доставке уточняйте по телефону: +7 (985) 785-60-00