Область применения: предназначенная для группового монтажа электронных компонентов на печатные платы методом оплавления бессвинцовых и свинцовосодержащих припоев. Печь обеспечивает высокую точность температурного профиля и равномерный нагрев, что делает её идеальным решением для серийного производства печатных плат в электронной и электротехнической промышленностях, лабораториях и ремонтных сервисах.
Печь конвекционного типа для оплавления припоя HELLER 1826 MK5 - это современная промышленная печь, предназначенная для надежного и воспроизводимого нагрева материалов, поддающихся пайке оплавлением. Благодаря превосходной конструкции и усовершенствованному электронному управлению печь обеспечивает полный контроль температуры в процессе электромонтажа.
Представляет собой высокопроизводительную 8-ми зонную печь оплавления припоя, с встроенными конвекционным оборудованием и нагревательными модулями с нихромовыми нагревателями типа «Instant response open coil», с интегрированными цепным и сетчатым конвейерами в рабочей зоне. Печь позволяет равномерно распределять заданную температуру, посредством воздушных потоков, создаваемых встроенными вентиляторами и конвекционным оборудованием, по всей рабочей поверхности, обеспечивая идеальную кривую температуры, соответствующую различным требованиям. Является технологическим оборудованием, применяемым для пайки электронных компонентов на печатные платы, с использованием специальной паяльной пасты, обеспечивая стабильное оплавление независимо от расположения, типа или сложности компонентов, а также обеспечивая равномерное распределение тепла по поверхности платы, что приводит к получению высококачественных паяных соединений с минимальным тепловым напряжением. Устройство используется на любых типах производства, где требуется поверхностный монтаж электронных компонентов.
Печь HELLER 1826 MK5 имеет низкопрофильный корпус из оцинкованной стали. Внутренняя часть печи изготовлена с высокой точностью и представляет собой камеру с подогревом и усиленными стенками. Стенки покрыты алюминизированной стальной плёнкой для обеспечения равномерного нагрева. Крышка паяльной камеры состоит из внутреннего и внешнего кожуха с теплоизоляцией, которые эффективно удерживают тепло внутри, снижают теплопотери, значительно повышают скорость компенсации тепла в камере и улучшают качество пайки. Тепловой профиль разработан таким образом, чтобы обеспечить равномерный нагрев по всей площади камеры и максимальную тепловую однородность каждого паяного соединения.
Печь оснащена рабочей камерой, состоящей из 8-ми зон конвекционного нагрева (верхних и нижних нагревателей), 2-мя зонами с принудительным воздушным охлаждением (верхние и нижние); цепным и сетчатым транспортёрами для перемещения плат вдоль рабочей камеры; устройством принудительной вытяжки, обеспечивающим отсутствие утечки флюса.
HELLER 1826 MK5 оснащена регулируемым конвейером и рельсовым блоком, что позволяет легко настраивать среднее время оплавления. Автоматические ПИД-регуляторы температуры и программируемые профили печи помогают создавать эффективные и воспроизводимые профили оплавления с минимальным вмешательством пользователя.
Печь поддерживает как автоматический, так и ручной режим управления, что обеспечивает высокую гибкость при изготовлении печатных плат самой сложной конструкции. HELLER 1826 MK5 подходит для всех видов сборки, от сквозного монтажа до поверхностного, а также для компонентов нестандартной формы. Температура в камере для оплавления регулируется вручную или с помощью комбинации эталонных температур и времени выдержки, что обеспечивает стабильное оплавление независимо от расположения, типа или сложности компонентов. Это также помогает обеспечить равномерное распределение тепла по поверхности платы, что приводит к получению высококачественных паяных соединений с минимальным тепловым напряжением. Кроме того, система отвода дыма с фильтрацией помогает уменьшить количество частиц, загрязняющих процесс.
HELLER 1826 MK5 оснащена интерфейсом с микропроцессорным управлением и простым в программировании сенсорным экраном, которые позволяют пользователям легко устанавливать и контролировать температуру, время и другие параметры. В нагревателе используется технология конвекции горячего воздуха для предварительного нагрева и оплавления материалов печатных плат с минимальным разбрызгиванием флюса и дефектами поверхности. Оптимизированный профиль конвекции также обеспечивает высокую производительность при пайке оплавлением. Он способен нагревать материалы до 350 °C. В печи для оплавления припоя HELLER 1826 MK5 используются усовершенствованные датчики и отказоустойчивые функции, обеспечивающие надежную систему нагрева. Она оснащена автоматическим защитным отключением для защиты от тепловой перегрузки. Кроме того, ЖК-дисплей и канал связи позволяют пользователям удаленно контролировать температуру, время и другие параметры.
Контроль за рабочей температурой нагрева осуществляется при помощи PID контроллера с замкнутым контуром. Управление установкой производится при помощи промышленного компьютера с программным обеспечением на базе Windows10 (оператор, при помощи штатных клавиатуры и джойстика (мыши), вводит температурный профиль партии плат в контроллер печи, который изменяет степень нагрева в зависимости от времени), визуализация параметров рабочего процесса отображается на мониторе, закреплённом на корпусе оборудования.
Плата с компонентами, установленными на точках припоя в виде пасты, помещается в печь. При помощи интегрированных цепного и сетчатого конвейеров с центральной поддержкой проходит через печь, в которой происходит расплавление припоя и формирование паянных соединений.
Основные характеристики печей HELLER 1826 MK5:
• Максимальная производительность и строгий контроль процесса
• Широкие возможности для «универсального профилирования»
• Расширенные возможности профилирования печатной платы и регистрации параметров процесса
• Новая система Flux не требует обслуживания
• Усовершенствованные нагревательные модули
• Сверхпараллельная конвейерная система
• Сертифицирован без содержания свинца
• Сверхбыстрая скорость охлаждения - 3–5 градусов в секунду - для формирования идеальной зернистой структуры
• Нагреватели и большее количество зон нагрева по сравнению с печами других производителей позволяет создать максимально плавный рост температурного профиля, что позволяет «моделировать профиль»
Основные особенности:
· Усовершенствованные модули нагревателя
Увеличенная на 40% крыльчатка вентиляторов обеспечивает равномерность нагрева по всей площади платы
Усовершенствованная верхняя крышка печи
Усовершенствованная верхняя крышка печи с двойной изоляцией обеспечивает более легкий доступ для операторов и уменьшает потери тепла на 10-15%.
Революционная система сбора флюса
Новая революционная система сбора флюсов захватывает поток в баллонах, которые легко заменяются во время работы печи, что позволяет экономить время. Кроме того, запатентованная система Flux-Free Grill ограничивает остатки флюса на охлаждающих решетках.
· Программное обеспечение
Программный пакет управления технологическими процессами позволяет быстро повысить качество и производительность при одновременном снижении затрат. Автоматическое ведение журнала обеспечивает уверенность в полном контроле процесса пайки с соблюдением всех технологических процессов.
· Программируемое охлаждение
Модуль охлаждения обеспечивает скорость охлаждения >3°C/сек, что соответствует самым высоким требованиям при бессвинцовой пайке.
· Программное обеспечение для управления энергопотреблением
Оптимизация энергопотребления с помощью программного обеспечения, позволяющего настроить вытяжку для различной загруженности производства: тяжелой, легкой или работе вхолостую. Экономия энергии до 10-20%!
