
Рабочий процесс
1. Подача с гибкого вибрационного лотка => CCD1 определение лицевой и обратной стороны и координат положения => CCD4 проверка лицевой стороны, ориентация и позиционирование => CCD2 проверка обратной стороны, ориентация и позиционирование => Тестирование => удаление дефектных изделий (NG) => расстановка на поддоны.
2. Подача с поддона => CCD4 проверка лицевой стороны, ориентация и позиционирование => CCD2 проверка обратной стороны, ориентация и позиционирование => Тестирование => удаление дефектных изделий (NG) =>CCD3 проверка лицевой стороны, обнаружение отсутствующих деталей => упаковка в ленты.
3. Подача с ленточного фидера => CCD4 проверка лицевой стороны, ориентация и позиционирование => CCD2 проверка обратной стороны, ориентация и позиционирование => Тестирование => удаление дефектных изделий (NG) => расстановка на поддоны.
4. Подача с гибкого вибрационного лотка => CCD1 определение лицевой и обратной стороны и координат положения => CCD4 проверка лицевой стороны, ориентация и позиционирование => CCD2 проверка обратной стороны, ориентация и позиционирование => Тестирование => удаление дефектных изделий (NG) => упаковка в ленты.
Схема оборудования
1. Подача с гибкого вибрационного лотка
Оборудование использует гибкий вибрационный лоток для подачи, обеспечивает хорошую совместимость продукции и широкий диапазон применения.

2. Подача с ленточного фидера (питателя)

3. CCD1
CCD1 определяет лицевую и обратную сторону изделия, а также координаты его положения.

4. Модуль перемещения
Модуль перемещения приводится в действие линейным электромотором, обеспечивая как скорость захвата, так и точность позиционирования.

5. Модуль захвата
Модуль захвата использует четыре штока с вакуумными захватами и приводится в движение сервомотором или шаговым двигателем, обеспечивая как скорость захвата, так и точность позиционирования.
Оснащен CCD4 для освещения лицевой стороны детали, определения лицевой и обратной стороны, координат положения и дефектов на лицевой стороне.

6. CCD2
Освещает нижнюю сторону изделия, определяет дефекты на нижней поверхности, ориентацию и выполняет калибровку позиции.

7. Модуль упаковки в ленты
Модуль упаковки в ленты состоит из механизма подачи ленты, механизма продвижения ленты, механизма подачи накладной ленты и механизма запайки; конструкция устойчивая и надежная.
Механизм намотки ленты может автоматически наматывать ленту.
Механизм продвижения ленты использует шаговый привод с замкнутым контуром, ширина направляющей ленты регулируется для разных размеров изделий, запайка осуществляется с высокой точностью температурного контроля.
CCD3 перед запайкой проверяет наличие материала и дефекты на лицевой стороне.

|
Модель |
KRDA-3C21C |
|
Размеры элементов |
0402 (1005) – 55х55 мм |
|
Модуль движения |
Серводвигатель, платформа портала XYZ |
|
Камеры |
Сверху, снизу, сбоку, угловая |
|
Конструкция всасывающей форсунки |
Голова с 4-мя штоками |
|
Размер лотка забора |
150 х 150 мм |
|
Производительность |
3000 комп/час |
|
Точность упаковки в ленту |
±0.05 мм |
|
Электропитание |
АС 220В, 50Гц |
|
Пневмопитание |
0.6 мПа |
|
Габаритные размеры |
L1400 × W1000+440 × H1600 мм |
|
Вес |
600 кг |
Информацию об оплате и доставке уточняйте по телефону: +7 (985) 785-60-00