Аппараты сочетают технологию прохода платы по конвейеру с технологией чистки щетками, обеспечивая многоразовую чистку во всех направлениях — спереди, сзади, слева и справа, гарантируя отсутствие слепых зон при очистке и достижение требований чистоты печатных плат. Подходят для очистки стороны пайки односторонних плат без намокания компонентов верхней стороны.
Основные особенности
- Уникальная конструкция корпуса, стабильная работа и высочайший в отрасли эффект очистки.
- Специально разработана для очистки паяльных шариков, остатков флюса и следов захвата.
- Импортные пальчиковые щётки, антистатические щётки, которые не накапливают статическое электричество и не повреждают печатную плат
- Подходит для печатных плат с краями (минимальное расстояние от края платы составляет 1,5 мм). Утолщённые пружинные захваты гарантируют, что печатная плата не сдвинется во время транспортировки.
- Автоматическая система нанесения чистящего средства: обеспечивает равномерное покрытие паяльной поверхности печатной платы чистящим средством для печатных плат без воздействия на поверхность других компонентов.
- Дисковая щётка + двухступенчатый валик: обеспечивают тщательную очистку печатной платы со всех сторон без слепых зон.
- Высоту и скорость вращения (бесступенчатое изменение скорости) щётки для очистки можно регулировать в соответствии с различными требованиями к очистке.
- Отходы, образующиеся в процессе работы, автоматически собираются в фильтрующем блоке в нижней части машины, что упрощает очистку.
- Приводится в движение высококачественным электронно-регулируемым мотором. Скорость вращения мотора регулируется плавно и непрерывно, обеспечивая долгий срок службы.
- Установка работает от сети напряжением 220 вольт, что обеспечивает удобство в эксплуатации.
- Используются брендовые электроаппаратура и системы управления, что гарантирует надежность и стабильность работы контролирующих систем.
- Используется модульное управление.
Процесс очистки
Загрузка изделия → первичная (или вторичная) очистка щетками → вторичная (первичная) очистка круглыми щетками.
Параметры процесса
|
Название процесса
|
Средства очистки
|
Время очистки
|
Способ очистки
|
Емкость для очистки
|
|
|
Первичная очистка
|
Чистящее средство
|
По требованию
|
Барабанная щетка (абразивная)
|
Специальный SUS-материал
|
|
|
Вторичная сухая очистка
|
——
|
По требованию
|
Круглая щетка (коричневый волос)
|
Специальный SUS-материал
|
|
Структура и функционал оборудования.
1. Структура оборудования Equipment Structure
Устройство состоит из системы автоматического управления, включающей механизм загрузки соединения, транспортирующий механизм, систему очистки щетками, систему циркуляционного фильтрования, сушильную воздушную систему, программируемый логический контроллер (PLC) и другие автоматизированные контрольные системы. Каждый компонент выполнен в виде отдельного модульного блока, обеспечивающего простое управление и удобное обслуживание.
2. Система автоматизации Automation control
Управление устройством осуществляется через программируемый логический контроллер (PLC), обеспечивающий полное функциональное управление. Предусмотрены два режима работы: полностью автоматический и ручной. Автоматический режим является экономичным рабочим режимом, значительно снижающим потребление чистящих растворов и электрической энергии.
3. Полноценная очистка All-round cleaning
Дисковые и роликовые щётки одновременно очищают нижнюю сторону платы со всех сторон — спереди, сзади, слева и справа, полностью исключая образование слепых зон.
4. Фильтрационная система Filtration system
Имеется полностью закрытая трехуровневая система автоматической циркуляции, которая непрерывно очищает и фильтрует загрязнения после промывки, поддерживая высокий уровень активности чистящей жидкости и обеспечивая её многократное использование.
5. Сигнализация уровня жидкости Liquid level alarm
Емкость для чистящей жидкости оснащена сигнализацией низкого уровня жидкости и функцией предупреждения о превышении нормы.
6. Установка для сушки Air-drying device
Через воздействие вентилятора на предварительно очищенную плату достигается быстрое высыхание её поверхности.
7. Модуль очистки Cleaning module
Модули влажной и сухой очистки оснащены отдельными двигателями, допускающими независимую регулировку скорости и высоты, что подходит для различных технологий очистки плат
8. Первый модуль влажной очистки Level 1 Wet Cleaning Module
Состоит из двух пар барабанных абразивных щеток и двух линий распылителя. Щётки вращаются в обратных направлениях, обеспечивая механическое удаление загрязнений с поверхности платы , при этом отработанный раствор поступает обратно в систему циркуляции.
9. Второй модуль сухой очистки Secondary Dry Cleaning Module
Содержит одну пару дисковых щеток из волокон пальмы, вращающихся в обратном направлении для очистки платы.
10. Третий модуль влажной очистки Three-level Wet Cleaning Module
Состоит из одной пары барабанных абразивных щеток и набора распрыскивающих трубок. Щётки и форсунки вращаются в противоположных направлениях, удаляя загрязняющие вещества с поверхности платы PCBA, а жидкость для очистки повторно используется в системе циркуляции.
11. Четвёртый модуль сухой очистки Level 4 dry cleaning module
Четвёртый модуль сухой очистки включает группу дисковидных щеток с щетиной коричневого цвета, которые вращаются в прямом направлении, производя очистку поверхности платы.
Система транспортировки.
1. Устройство подачи платы синхронизировано с направляющими конвейера транспортировки, что обеспечивает удобный и гладкий процесс подачи платы.
2. Весь процесс транспортировки визуализирован, что позволяет чётко наблюдать за движением платы внутри машины.
Циркуляционно-фильтрационная система.
Очистительная ёмкость → Резервуар для хранения жидкости → Предварительная фильтрация → Осадительный бак → Резервуар для хранения жидкости → Циркуляционный насос → Возврат в очистительную ёмкость для постоянного повторного использования.
Система управления.
Разделяются на два вида режимов: «ручное управление / интеллектуальное экономичное управление».
Ручной режим работы (Manual operation mode) позволяет вручную последовательно активировать каждую функцию отдельных систем.
Интеллектуально-экономичный режим работы (Intelligent economic operation mode). При отсутствии прохождения плат PCB через машину система автоматически определяет состояние, останавливая работу чистящих щеток и насоса подачи воды. Система циркуляции чистящей жидкости переключается в полностью закрытую конфигурацию.
