Установка для волновой пайки серии MS-350М

Предварительный нагрев горячим воздухом: зона предварительного нагрева горячим воздухом без "мертвых зон", эффективная теплопередача; толстый слой теплоизоляции, экономия электроэнергии.

Цепные захваты из сплава: высокая прочность, длительный срок службы.

Регулируемая конструкция сопла: пик волны припоя можно регулировать в соответствии с шириной печатной платы (PCB), что значительно уменьшает окисление припоя при пайке плат малого размера.

Приводной механизм: используется прецизионная модульная конструкция, точная передача движения, длительный срок службы, простота обслуживания.

Транспортная система: замкнутый контур управления. Бесступенчатое регулирование скорости, точный контроль времени предварительного нагрева и пайки печатных плат.

Система нагрева: температура регулируется с помощью PID-регулятора в замкнутом контуре, контроль температуры стабильный и надежный.

Устройство для распыления флюса: система автоматического слежения с шаговым двигателем и замкнутым контуром для распыления флюса; ширина и время распыления регулируются автоматически, также можно установить время начала и окончания распыления по необходимости; изолированная конструкция, выдвигается, разбирается, что удобно для очистки и обслуживания.

Система управления: интеллектуальная управляющая программа, используются компоненты известных брендов, что обеспечивает стабильную работу оборудования.

Интерфейс: используется сенсорная панель собственной торговой марки, что гарантирует надежность и стабильность системы.

Автоматическое включение/выключение: может выполняться в соответствии с установленными пользователем датой, временем и температурными параметрами.

Индикация неисправностей: система самодиагностики неисправностей, причина автоматически отображается, методы устранения неисправностей доступны для просмотра в любое время.

Экономичный режим работы: автоматическое распыление флюса при прохождении платы, автоматический подъем волны припоя, что максимально сокращает расход флюса и окисление припоя.

Система защиты: защита от короткого замыкания и перегрузки по току, защищает ключевые электронные компоненты оборудования.

Конструктивные особенности:

Корпус:

Конструкция: изготовлена из промышленного профиля и гнутой стали. В основании 4 поворотных колеса и 5 регулируемых опорных ножек (для позиционирования и выравнивания).

Передняя дверь: закаленное стекло для обзора, широкий угол обзора. Две гидравлические газовые пружины для открывания, обеспечивают максимальное рабочее и сервисное пространство.

Задняя дверь: сдвижная съемная конструкция для удобного обслуживания.

Верхняя часть: оснащена светодиодным освещением.

Система распыления флюса:

Форсунка: ST-8, регулируемое распыление 20~65 мм, регулируемая высота 50~80 мм, макс. расход 60 мл/мин.

Пневмосистема: высококачественные фильтры, клапаны и фитинги Airtac, цифровой индикатор давления. Кислотостойкие, антикоррозийные шланги.

Система перемещения форсунки: шаговый двигатель + интеллектуальное управление ПЛК, концевые выключатели и оптические датчики для автоматического определения скорости и длины PCB, индуктивное распыление.

Система рекуперации флюса: поддон из нержавеющей стали под форсункой для сбора отходов, легко выдвигается для очистки.

Вытяжная система с фильтром: вытяжной блок над распылительной камерой со встроенной сеткой из нержавеющей стали для улавливания излишков флюса.

Конструкция камеры распыления: из нержавеющей стали, удобна для очистки, высокая коррозионная стойкость.

Зона предварительного нагрева:

Зона нагрева: 1000 мм / 2 независимо регулируемых зоны, равномерный нагрев PCB.

Контроль температуры: точное и надежное PID-управление, импортные термопары с функцией сигнализации об ошибке.

Нагревательные элементы: Тайваньские, быстрый нагрев, долгий срок службы, малая тепловая инерция, равномерное распределение тепла.

Мощность предварительного нагрева: суммарная 8 кВт.

Конструкция: полностью закрытая система для максимальной энергоэффективности.

Крышка: обтекаемая аэродинамическая форма, наполнена высокоплотной каменной ватой для отличной теплоизоляции.

Транспортная система:

Направляющие: специализированные алюминиевые направляющие со вставками из нержавеющей стали, износостойкие при высоких температурах, специальная компенсационная конструкция против деформации.

Параллельность направляющих: механизм синхронной регулировки ширины с помощью высокоточных винтовых пар (точность <0,2 мм), 4 точки опоры для поддержания параллельности.

Способ регулировки ширины: ручной.

Двойные цепные захваты: специальные, толщиной 1,5 мм (стойкие к деформации и налипанию припоя), для плат толщиной ≤2,5 мм.

Установка скорости конвейера (C/V): минимальный шаг 1 мм/мин, диапазон 0-2000 мм/мин.

Допуск скорости C/V: электронное управление с замкнутым контуром, отклонение в пределах 0-10 мм/мин.

Механизм натяжения цепи: регулируемый натяжитель.

Приводной двигатель конвейера: Тайваньский, 90 Вт, с электронным регулированием скорости.

Ванна с припоем (волновая пайка):

Материал ванны: нержавеющая сталь для бессвинцовых припоев толщиной 4 мм + чугунная плита 20 мм. Равномерная теплопередача, термо- и коррозионная стойкость, без деформаций.

Особенности: регулируемые сопла для формирования волны; сверхнизкое окисление, ширина волны регулируется под ширину PCB (70-300 мм), что значительно снижает окисление припоя.

Качество пайки: первая (ударная) волна — конструкция с четырьмя рядами конических отверстий для хорошей пропайки, минимизации пропусков и холостых паек. Вторая (плоская) волна — регулируемая перегородка спереди, в центре и сзади для формирования различных профилей волны под разные платы.

Конструкция со сверхнизким окислением: высококачественная ванна, хорошая термическая стабильность, принцип ламинарного течения расплава для снижения окисления.

Экономичный режим: автоматическое управление распылением и волной через ПЛК и оптические датчики при обнаружении PCB для минимизации окисления.

Способ перемещения ванны: ручной.

Регулируемая высота волны: 0-12 мм.

Двигатель волны: Тайваньский высокотемпературный двигатель TCG, частотное регулирование высоты волны, цифровая настройка.

Нагревательные элементы: нержавеющие U-образные ТЭНы сухого типа + чугунная плита T20, длительный срок службы; внешняя система нагрева для точности и безопасности (исключает выброс припоя), усилена ребрами жесткости против деформации.

Система охлаждения:

Способ охлаждения: принудительное обдувание вверх с помощью вентилятора.

Система автоматической очистки захватов:

Импортная миниатюрная антикоррозийная химическая помпа, очистка захватов с двух сторон, в качестве чистящего средства используется пропанол, автоматическая циркуляционная мойка.

Программно-аппаратная система управления:

Верхний уровень: управление через сенсорную панель (HMI), удобный и надежный интерфейс.

Нижний уровень: ПЛК (PLC) и модули контроля температуры собственной марки.

Связь: стабильная и надежная связь между HMI и ПЛК по собственной технологии, скорость до 187,5 Кбит/с, время отклика ≤0,2 мс. Автоматическое определение порта связи, без ручного выбора. Используется специальный кабель с высокой помехозащищенностью.

База данных производства: автоматическое ведение учета произведенных плат по типам.

Автоматическая сигнализация неисправностей: оповещение об ошибках термопар, превышении/понижении температуры; остановка нагрева при неисправностях в зоне предварительного нагрева или ванны.

Управление: индивидуальный контроль температуры зон предварительного нагрева и ванны, скорости конвейера, работы распылителя, принудительного охлаждения.

Планировщик: настройка автоматического включения/выключения на неделю (7 дней, до 3 раз в день).

Аварийные остановки: две кнопки аварийной остановки — в начале и конце машины.