|
Параметры
|
Значения
|
|
Общий размер
|
4050L×1650W×1850H (мм)
|
|
Конструкция рамы
|
Стальной каркас с порошковым покрытием
|
|
Высота рабочей зоны
|
900 ± 30 мм
|
|
Внешний вид
|
Закрытого типа
|
|
Метод программирования программы
|
Графическое программирование, Gerber-файлы, интерактивное обучение
|
|
Мониторинг сварки в режиме реального времени
|
Включено в стандартную комплектацию
|
|
Масса
|
Приблизительно 1900 кг
|
|
Источник питания
|
Трёхфазная пятипроводная система, 380 В
|
|
Полная потребляемая мощность
|
40 кВт
|
|
Режим работы
|
Конвейерный транспорт плат, движение оси XYZ печи припоя, передвижение клапана распыла флюса по осям XYZ
|
|
Размеры платы
|
Минимальные: 30×30 мм, Максимальные: 500×500 мм
|
|
Регулировка ширины направляющих
|
Электрически регулируемые, диапазон регулировки: 30–600 мм
|
|
Максимальная высота элементов на верхней стороне платы
|
До 120 мм
|
|
Максимальная высота элементов на нижней стороне платы
|
До 30 мм
|
|
Максимальная масса платы
|
До 20 кг
|
|
Ширина технологического края платы
|
От 3 мм и больше
|
|
Тип системы избирательного нанесения спрея
|
Смещаемый по осям XY
|
|
Принцип перемещения
|
Серводвигатель + винтовая рейка
|
|
Объём емкости для флюса
|
1 литр
|
|
Способ добавления флюса
|
Ручной
|
|
Тип сопла
|
Точечный
|
|
Диаметр сопла
|
0,13 мм
|
|
Время цикла распыления
|
1 секунда на точку пайки (Минимальное значение настраиваемое: 0,1 секунды)
|
|
Точность позиционирования сопла
|
±0,1 мм
|
|
Скорость передвижения сопла
|
Регулируется от 0 до 500 мм/с
|
|
Управление потоком флюса
|
Посредством импульсного контроллера
|
|
Система предварительного нагрева
|
|
Метод предварительной подготовки
|
Верхний и нижний нагрев
|
|
Форма нагрева
|
Верхний предварительный нагрев горячим воздухом,нижний нагрев инфракрасным светом
|
|
Температурный контроль
|
Настройка температуры горячего воздуха, коэффициенты скорости инфракрасного излучения и время
|
|
Точность поддержания температуры
|
±2°C
|
|
Система селективной пайки (2 комплекта)
|
|
Перемещение при пайке
|
Перемещение ванн с припоем по осям XYZ
|
|
Механизм перемещения
|
Сервопривод + линейные направляющие
|
|
Компенсация предварительно разогретых верхних поверхностей
|
Нагрев горячим воздухом
|
|
Металлическое покрытие и способ внесения
|
Ручное добавление припоя без свинца
|
|
Количество жал для пайки
|
1 штука
|
|
Емкость припоя без свинца
|
15 кг
|
|
Время плавления припоя
|
45 мин
|
|
Мощность пайки
|
1,2 кВт
|
|
Размер насадки
|
Поставляется стандартный комплект из пяти головок:(3-6, 4-8, 6-10, 8-12, 10-14)
|
|
Время цикла пайки
|
1–5 секунд на точку пайки
|
|
Температурный контроль
|
|
Способ температурного контроля
|
PID + SSR
|
|
Диапазон настройки температуры
|
Макс. 350°С
|
|
Точность поддержания температуры
|
±2°C
|
|
Параметры волны припоя
|
|
Высота волны припоя
|
макс. 0–8 мм
|
|
Точность пайки
|
±0,1 мм
|
|
Образование оксида припоя
|
Без азотной защиты: 0,2 кг/8 ч;при защите азотом: 0,01 кг/8 ч
|
|
Азотная защита (2 комплекта)
|
|
Место защитного покрытия азотом
|
Распылительные сопла и поверхность жидкого припоя
|
|
Расход азота
|
1,5 м³/ч (чистота азота > 99,999%)
|
|
Контроль расхода азота
|
Ротаметры с стеклянным поплавком
|
|
Внешняя вытяжная система
|
|
Тип вытяжки
|
Выносной капюшон сверху
|
|
Предоставляет клиент
|
Да
|
|
Количество отводящих патрубков
|
3 шт.
|
|
Диаметр выходного отверстия
|
150 мм
|
|
Объем отводимого воздуха
|
около 20 м³/ч (необходимо предусмотреть внешний вывод)
|
|
Система управления
|
|
Способ управления
|
ПК + карта управления движением
|
|
Параметры производственного процесса платы
|
Установка, сохранение и вызов настроек производятся на экране ПК
|
|
Другие возможности
|
Возможность просмотра количества обработанных плат, сообщений и сигналов тревоги на ПК
|
|
Опции
|
|
Калибровка пика волн припоя
|
|
Внешний генератор азота емкостью 4 куб.м
|
|
Переключатель дверцы безопасности
|
|
Запорный клапан для флюсовых паров
|
|
Ванна для припоя с электромагнитным насосом
|
|
Функция предотвращения ошибок и коррекции положения
|
|
Интерфейс подключения данных MES
|
|
Автоматическая очистка отверстий для припоя
|
|
Автоматическое пополнение припоя в ванну для пайки
|
|
Обнаружение засоренности форсунки для флюса
|
|
Часто заменяемые компоненты (расходные элементы)
|
Насадки для пайки, раствор для очистки форсунок флюсования, подшипники высокотемпературные
|
