Печь конвекционного оплавления припоя KTR-800 (Китай)

Печь конвекционного оплавления припоя KTR-800 включает в себя 8 зон нагрева, 8 верхних и 8 нижних нагревателей конвекционного типа. Цепной и сетчатый конвейер, а так же вместо сетки опционально доступна центральная поддержка.

 

Усиленные подвесы конвейера внутри печи, что уменьшает деформацию конвейера при нагреве и позволяет исключить заклинивание печатной платы внутри;

Доступна модель с двумя конвейерами. Такая конструкция позволяет повысить производительность печи.

Тепловые потери уменьшены на 15%, при этом увеличилось качество пайки на бесвинцовых пастах;

Новая система охлаждения для возврата отфильтрованного или регенерированного воздуха обратно в рабочую область печи, что снижает тепловые потери, а также улучшает регенерацию флюса;

Низкие значения потери азота и кислорода внутри печи за счет герметичной конструкции. Минимальное значение азота и кислорода внутри печи составляет всего 150PPM.

При концентрации кислорода 300-800 PPM, потребление составляет всего 20-22 м3/час.

SMEMA интерфейс;

UPS для аварийного извлечения печатных плат;

Технические характеристики:

Общие характеристики
Модель KTR-800 Система управления Индустриальный ПК
Зоны нагрева 8 верхних 8 нижних Зона охлаждения 3 верхних 3 нижних
Длина нагревательного туннеля 3110мм Ректификационная пластина Толстая медная пластина
Вес 2710кг Габариты 5520*1430*1530мм
Мощность вытяжки 11 м3/ч * 2 Цвет Серый
Система управления
Электропитание 3 фазы, 380В/220В 50/60Гц Диапазон температуры От комнатной до             300 ℃
Потребляемая мощность 64кВт Точность ±1℃
Мощность на старте 30кВт Контроль температуры PID + накопитель SSR + PLC
Мощность в процессе работы 9кВт Погрешность температуры ±1.5℃
Управление скоростью 3 инвертора Сохранение Все программы сохраняются
Время выхода на режим 30мин Сигнализация Низкая/высокая температура
Система охлаждения
Тип охлаждения Принудительная воздушная конвекция

Особенности:

  • 6 зон нагрева вверху/ 6 зон нагрева внизу
  • 2 зоны охлаждения
  • Панель управления кнопками
  • Воздушное охлаждение
  • Сигнальный светофор + защита от перегрева
  • Ручное открытие защитного кожуха
  • Ручная регулировка ширины конвейера
  • Опция для модели R612: оснащение персональным ПК
  • ПИД-управление температурой зон с обратной связью
  • Электронный регулятор скорости конвейера
  • Толщина теплоизоляции наружного кожуха – 40мм
  • Ваккумизированные нагревательные тэны наполненные порошком оксида магния для обеспечения более длительного срока службы
  • Применены усиленные крыльчатки вентиляторов
  • Пластины распределителей горячего воздуха разработаны для поддержания максимально стабильной и равномерной температуры в каждой зоне

 

Особенности нагревательного туннеля:

– 8 верхних и 8 нижних зон нагрева позволяют уверенно паять по бессвинцовой технологии;

– активная зона охлаждения позволяет получить на выходе плату с температурой ≤70℃;

– время на смену профиля <15мин;

– время отклика теплового баланса от пустой печи до полной нагрузки менее 20 с;

– каждая зона температуры управляется отдельно, в результате чего получаем более точную регулировку температуры;

– бесступенчатая регулировка скорости вращения каждого вентилятора. Гарантия на моторы 5 лет;

– качественные импортные нагревательные тэны. Гарантия 5 лет;

– принудительная вытяжка не допускает попадание флюса в вентиляцию;

Особенности конвейера:

– параллельность конвейера ±0.3мм;

– длина пина держателя платы 5мм;

– скорость конвейера от 0,01м/мин, 0~2м/мин, погрешность скорости ±2%;

– мотор конвейера Panasonic;

– автоматическая смазка конвейера с управление с ПК, 3 режима смазки;

– ширина сетчатого конвейера 500мм, привод синхронный с цепным конвейером;

Особенности корпуса:

– качественная крепкая рама;

– электропривод верхней крышки;

– удобный доступ к нагревательному туннелю для обслуживания;

Особенности электрики и системы управления:

– управляющее ПО на Windows 7;

– импортные электронные комплектующие, высокая стабильность работы печи;

– контроль параметров печи в режиме реального времени, все параметры записываются в лог-файл, в случае проблемы легко читается и определяется причина проблемы;

– контроль температуры в каждой зоне, полная картина температур у оператора на экране;

– автоматический переход в охлаждение в случае критичной для работы печи ошибки.