Печь конвекционного оплавления припоя KTR-800 (Китай)
Печь конвекционного оплавления припоя KTR-800 включает в себя 8 зон нагрева, 8 верхних и 8 нижних нагревателей конвекционного типа. Цепной и сетчатый конвейер, а так же вместо сетки опционально доступна центральная поддержка.
Описание
Усиленные подвесы конвейера внутри печи, что уменьшает деформацию конвейера при нагреве и позволяет исключить заклинивание печатной платы внутри;
Доступна модель с двумя конвейерами. Такая конструкция позволяет повысить производительность печи.
Тепловые потери уменьшены на 15%, при этом увеличилось качество пайки на бесвинцовых пастах;
Новая система охлаждения для возврата отфильтрованного или регенерированного воздуха обратно в рабочую область печи, что снижает тепловые потери, а также улучшает регенерацию флюса;
Низкие значения потери азота и кислорода внутри печи за счет герметичной конструкции. Минимальное значение азота и кислорода внутри печи составляет всего 150PPM.
При концентрации кислорода 300-800 PPM, потребление составляет всего 20-22 м3/час.
SMEMA интерфейс;
UPS для аварийного извлечения печатных плат;
Технические характеристики:
Общие характеристики | |||
Модель | KTR-800 | Система управления | Индустриальный ПК |
Зоны нагрева | 8 верхних 8 нижних | Зона охлаждения | 3 верхних 3 нижних |
Длина нагревательного туннеля | 3110мм | Ректификационная пластина | Толстая медная пластина |
Вес | 2710кг | Габариты | 5520*1430*1530мм |
Мощность вытяжки | 11 м3/ч * 2 | Цвет | Серый |
Система управления | |||
Электропитание | 3 фазы, 380В/220В 50/60Гц | Диапазон температуры | От комнатной до 300 ℃ |
Потребляемая мощность | 64кВт | Точность | ±1℃ |
Мощность на старте | 30кВт | Контроль температуры | PID + накопитель SSR + PLC |
Мощность в процессе работы | 9кВт | Погрешность температуры | ±1.5℃ |
Управление скоростью | 3 инвертора | Сохранение | Все программы сохраняются |
Время выхода на режим | 30мин | Сигнализация | Низкая/высокая температура |
Система охлаждения | |||
Тип охлаждения | Принудительная воздушная конвекция |
Особенности нагревательного туннеля:
— 8 верхних и 8 нижних зон нагрева позволяют уверенно паять по бессвинцовой технологии;
— активная зона охлаждения позволяет получить на выходе плату с температурой ≤70℃;
— время на смену профиля <15мин;
— время отклика теплового баланса от пустой печи до полной нагрузки менее 20 с;
— каждая зона температуры управляется отдельно, в результате чего получаем более точную регулировку температуры;
— бесступенчатая регулировка скорости вращения каждого вентилятора. Гарантия на моторы 5 лет;
— качественные импортные нагревательные тэны. Гарантия 5 лет;
— принудительная вытяжка не допускает попадание флюса в вентиляцию;
Особенности конвейера:
— параллельность конвейера ±0.3мм;
— длина пина держателя платы 5мм;
— скорость конвейера от 0,01м/мин, 0~2м/мин, погрешность скорости ±2%;
— мотор конвейера Panasonic;
— автоматическая смазка конвейера с управление с ПК, 3 режима смазки;
— ширина сетчатого конвейера 500мм, привод синхронный с цепным конвейером;
Особенности корпуса:
— качественная крепкая рама;
— электропривод верхней крышки;
— удобный доступ к нагревательному туннелю для обслуживания;
Особенности электрики и системы управления:
— управляющее ПО на Windows 7;
— импортные электронные комплектующие, высокая стабильность работы печи;
— контроль параметров печи в режиме реального времени, все параметры записываются в лог-файл, в случае проблемы легко читается и определяется причина проблемы;
— контроль температуры в каждой зоне, полная картина температур у оператора на экране;
— автоматический переход в охлаждение в случае критичной для работы печи ошибки.