Система селективного оплавления MSI-400DS

 

Описание

Система селективного оплавления припоя двухсекционная, конвейерного типа с удобным интерфейсом, адаптивным софтом. Оснащена двумя головками подачи припоя. Операционная система Windows10.

Особенности и преимущества оборудования:

— Встраиваемая в линию система;

— Один модуль флюсования, один модуль предварительного нагрева, два одиночных модуля пайки;

— Независимые платформы перемещения модуля флюсования и пайки;

— Максимальные габариты печатной платы 500*500мм;

— В момент пайки печатная плата неподвижна, перемещается сам модуль пайки.

Принцип работы установки:

Загрузка (конвейерная) печатной платы
Нанесение флюса (подвижная форсунка)
Преднагрев (нижний и верхний нагрев)
Селективная пайка (1я подвижная форсунка)
Селективная пайка (2я подвижная форсунка)
Выгрузка (конвейерная) печатной платы

Программное обеспечение на базе Windows обеспечивает хорошую прослеживаемость процесса. Есть возможность использовать сканированное изображение платы в качестве основы для программирования областей пайки, скорости перемещения, времени пайки, скорости холостого хода, высоты расположения платы, высоты волны припоя.

Используется отсканированное изображение в качестве фона для программирования траектории, скорости движения, времени выдержки, скорости перемещения, высоты Z, высоты волны и т. д. Опционально устанавливается камера для считывания реперных знаков.

Дополнительно можно установить вторую форсунку для флюсования.

Система флюсования стандартно укомплектована прецизионным струйным клапаном, обеспечивающим точное нанесение флюса малыми каплями. Флюс подается из пластикового бака под давлением, что обеспечивает стабильность давления независимо от количества подаваемого флюса.

Конвейер управляется шаговым электродвигателем. Он изготовлен из прочной нержавеющей стали и обладает высокой износо-стойкостью. Конвейер обеспечивает подачу форсунки до 5 мм от края печатной платы и снабжен регулировкой ширины.

Преднагрев платы осуществляется с помощью ИК нагревателей, расположенных сверху и снизу от конвейера. Соотношение и величиина мощности нагрева для обоих нагревателей регулируется программно в диапазоне 0-100%, при помощи промышленного компьютера.

Ванна припоя. Температура припоя, температура азота, высота волны регулируются программно. Ванна изготовлена из титана, что обеспечивает защиту от коррозии. Кабель управления подключается к ванне при помощи быстроразъемного соединения, которое обеспечивает быстрое обслуживание и замену.

Возможна модификация DSS:

Характеристики

МодельMSI-400DS
Габаритные размерыД4050мм*Ш1650мм*В1850 мм
Высота рабочей поверхности900+-30 мм
ТранспортировкаЦепной конвейер
Тип программированияПрограммирование изображений, документы Gerber, визуальное обучение
Вес1900 кг
Электропитание380В, трехфазная пятипроводная система
Общая мощность 40 кВт
Режим работыТранспортировка печатной платы, перемещение припойной ванны по оси XYZ, перемещение клапана распыления флюса по оси XYZ
ПАРАМЕТРЫ ПП
Размер ППМин. 30*30 мм, макс. 500*500 мм
Регулировка конвейера30-600 мм
Способ регулировки шириныЭлектрическая регулировка
Высота компонентаМакс. 120 мм
Высота нижнего компонентаМакс. 30 мм
Вес ППМакс. 20 кг
Технические поля До 3 мм
СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ
Режим движения распылителяКлапан перемещается по оси XYZ
Режим управленияСерводвигатель + направляющая ведущего винта
Объем флюса1 л
Тип распыленияТочечная волна
Диаметр сопла0,13 мм
Время цикла распыления1 сек (можно увеличить время)
Точность распыления+- 0,1 мм
Скорость движения распылителяРегулируется в диапазоне 0-500 мм
Контроль расхода Импульсный котроллер
СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА
Метод предварительного нагревасверху и снизу
Способ нагреваВерхний инфракрасный нагреватель, нижний инфракрасный прожекторный нагреватель
Регулировка температурыРегулировка температуры горячего воздуха, коэффициент интенсивности инфракрасного нагрева
Контроль температуры+-2 градуса
Камера селективного оплавления2 шт
Режим движенияПаяльная ванна перемещается по оси XYZ
Способ движенияЛинейный рельс серводвигателя
Компенсация предварительного нагрева в верхней части паяльной ванны Обдув горячим воздухом
Режим подачи припояРучной
Количество жал паяльника1
Емкость для припоя15 кг
Время плавления припоя45 минут
Мощность ванны припоя1,2 кВт
Размер сопла подачи припоя 3-6, 4-8, 6-10, 8-12, 10-14
Время цикла пайки15 сек/точка пайки
Режим контроля температуры PID+SSR
Максимальная температура 350 градусов
Точность температуры+-2 градуса
Высота волны0-8 мм
Точность пайки+-0,1мм
Припойные капли0,2 кг/8 ч (без азота) 0,01 кг/8 ч (с азотом)
СИСТЕМА ГЕНЕРАЦИИ АЗОТА
Защита системы Сопла, припойная ванна
Потребление азота1,5 м. куб./час (99,999%) *2
Контроль азотаРасходомер
СИСТЕМА ВЫТЯЖКИ
Количество выхлопных труб3
Диметр труб150 мм
Объем выхлопаОколо 15 м.куб./час
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Узел управленияПК+ карта управления движением
Процесс работы с ППНастройка, сохранение, открытие на экране ПК
Другие возможностиПодсчет ПП, сообщения, сигналы тревоги об ошибках можно считывать на ПК

Видео