Описание
Система селективного оплавления припоя двухсекционная, конвейерного типа с удобным интерфейсом, адаптивным софтом. Оснащена двумя головками подачи припоя. Операционная система Windows10.
Особенности и преимущества оборудования:
— Встраиваемая в линию система;
— Один модуль флюсования, один модуль предварительного нагрева, два одиночных модуля пайки;
— Независимые платформы перемещения модуля флюсования и пайки;
— Максимальные габариты печатной платы 500*500мм;
— В момент пайки печатная плата неподвижна, перемещается сам модуль пайки.
Принцип работы установки:
Загрузка (конвейерная) печатной платы
Нанесение флюса (подвижная форсунка)
Преднагрев (нижний и верхний нагрев)
Селективная пайка (1я подвижная форсунка)
Селективная пайка (2я подвижная форсунка)
Выгрузка (конвейерная) печатной платы
Программное обеспечение на базе Windows обеспечивает хорошую прослеживаемость процесса. Есть возможность использовать сканированное изображение платы в качестве основы для программирования областей пайки, скорости перемещения, времени пайки, скорости холостого хода, высоты расположения платы, высоты волны припоя.
Используется отсканированное изображение в качестве фона для программирования траектории, скорости движения, времени выдержки, скорости перемещения, высоты Z, высоты волны и т. д. Опционально устанавливается камера для считывания реперных знаков.
Дополнительно можно установить вторую форсунку для флюсования.
Система флюсования стандартно укомплектована прецизионным струйным клапаном, обеспечивающим точное нанесение флюса малыми каплями. Флюс подается из пластикового бака под давлением, что обеспечивает стабильность давления независимо от количества подаваемого флюса.
Конвейер управляется шаговым электродвигателем. Он изготовлен из прочной нержавеющей стали и обладает высокой износо-стойкостью. Конвейер обеспечивает подачу форсунки до 5 мм от края печатной платы и снабжен регулировкой ширины.
Преднагрев платы осуществляется с помощью ИК нагревателей, расположенных сверху и снизу от конвейера. Соотношение и величиина мощности нагрева для обоих нагревателей регулируется программно в диапазоне 0-100%, при помощи промышленного компьютера.
Ванна припоя. Температура припоя, температура азота, высота волны регулируются программно. Ванна изготовлена из титана, что обеспечивает защиту от коррозии. Кабель управления подключается к ванне при помощи быстроразъемного соединения, которое обеспечивает быстрое обслуживание и замену.
Возможна модификация DSS:
Характеристики
Модель | MSI-400DS |
---|---|
Габаритные размеры | Д4050мм*Ш1650мм*В1850 мм |
Высота рабочей поверхности | 900+-30 мм |
Транспортировка | Цепной конвейер |
Тип программирования | Программирование изображений, документы Gerber, визуальное обучение |
Вес | 1900 кг |
Электропитание | 380В, трехфазная пятипроводная система |
Общая мощность | 40 кВт |
Режим работы | Транспортировка печатной платы, перемещение припойной ванны по оси XYZ, перемещение клапана распыления флюса по оси XYZ |
ПАРАМЕТРЫ ПП | |
Размер ПП | Мин. 30*30 мм, макс. 500*500 мм |
Регулировка конвейера | 30-600 мм |
Способ регулировки ширины | Электрическая регулировка |
Высота компонента | Макс. 120 мм |
Высота нижнего компонента | Макс. 30 мм |
Вес ПП | Макс. 20 кг |
Технические поля | До 3 мм |
СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ | |
Режим движения распылителя | Клапан перемещается по оси XYZ |
Режим управления | Серводвигатель + направляющая ведущего винта |
Объем флюса | 1 л |
Тип распыления | Точечная волна |
Диаметр сопла | 0,13 мм |
Время цикла распыления | 1 сек (можно увеличить время) |
Точность распыления | +- 0,1 мм |
Скорость движения распылителя | Регулируется в диапазоне 0-500 мм |
Контроль расхода | Импульсный котроллер |
СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА | |
Метод предварительного нагрева | сверху и снизу |
Способ нагрева | Верхний инфракрасный нагреватель, нижний инфракрасный прожекторный нагреватель |
Регулировка температуры | Регулировка температуры горячего воздуха, коэффициент интенсивности инфракрасного нагрева |
Контроль температуры | +-2 градуса |
Камера селективного оплавления | 2 шт |
Режим движения | Паяльная ванна перемещается по оси XYZ |
Способ движения | Линейный рельс серводвигателя |
Компенсация предварительного нагрева в верхней части паяльной ванны | Обдув горячим воздухом |
Режим подачи припоя | Ручной |
Количество жал паяльника | 1 |
Емкость для припоя | 15 кг |
Время плавления припоя | 45 минут |
Мощность ванны припоя | 1,2 кВт |
Размер сопла подачи припоя | 3-6, 4-8, 6-10, 8-12, 10-14 |
Время цикла пайки | 15 сек/точка пайки |
Режим контроля температуры | PID+SSR |
Максимальная температура | 350 градусов |
Точность температуры | +-2 градуса |
Высота волны | 0-8 мм |
Точность пайки | +-0,1мм |
Припойные капли | 0,2 кг/8 ч (без азота) 0,01 кг/8 ч (с азотом) |
СИСТЕМА ГЕНЕРАЦИИ АЗОТА | |
Защита системы | Сопла, припойная ванна |
Потребление азота | 1,5 м. куб./час (99,999%) *2 |
Контроль азота | Расходомер |
СИСТЕМА ВЫТЯЖКИ | |
Количество выхлопных труб | 3 |
Диметр труб | 150 мм |
Объем выхлопа | Около 15 м.куб./час |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ | |
Узел управления | ПК+ карта управления движением |
Процесс работы с ПП | Настройка, сохранение, открытие на экране ПК |
Другие возможности | Подсчет ПП, сообщения, сигналы тревоги об ошибках можно считывать на ПК |