Система селективного оплавления MSI-400TWSS (Китай)

 

Описание

Система селективного оплавления припоя двухсекционная, конвейерного типа с удобным интерфейсом, адаптивным софтом. Каждая секция оснащена двумя головками подачи припоя. Модуль флюсования оснащен двумя флюсовочными форсунками. Операционная система Windows10.

Характеристики

ПараметрыЗначения
Общий размер4050L×1650W×1850H (мм)
Конструкция рамыСтальной каркас с порошковым покрытием
Высота рабочей зоны900 ± 30 мм
Внешний видЗакрытого типа
Метод программирования программыГрафическое программирование, Gerber-файлы, интерактивное обучение
Мониторинг сварки в режиме реального времениВключено в стандартную комплектацию
МассаПриблизительно 1900 кг
Источник питанияТрёхфазная пятипроводная система, 380 В
Полная потребляемая мощность40 кВт
Режим работыКонвейерный транспорт плат, движение оси XYZ печи припоя, передвижение клапана распыла флюса по осям XYZ
Размеры платыМинимальные: 30×30 мм, Максимальные: 500×500 мм
Регулировка ширины направляющихЭлектрически регулируемые, диапазон регулировки: 30–600 мм
Максимальная высота элементов на верхней стороне платыДо 120 мм
Максимальная высота элементов на нижней стороне платыДо 30 мм
Максимальная масса платыДо 20 кг
Ширина технологического края платыОт 3 мм и больше
Тип системы избирательного нанесения спреяСмещаемый по осям XY
Принцип перемещенияСерводвигатель + винтовая рейка
Объём емкости для флюса1 литр
Способ добавления флюсаРучной
Тип соплаТочечный
Диаметр сопла0,13 мм
Время цикла распыления1 секунда на точку пайки (Минимальное значение настраиваемое: 0,1 секунды)
Точность позиционирования сопла±0,1 мм
Скорость передвижения соплаРегулируется от 0 до 500 мм/с
Управление потоком флюсаПосредством импульсного контроллера
Система предварительного нагрева
Метод предварительной подготовкиВерхний и нижний нагрев
Форма нагреваВерхний предварительный нагрев горячим воздухом,нижний нагрев инфракрасным светом
Температурный контрольНастройка температуры горячего воздуха, коэффициенты скорости инфракрасного излучения и время
Точность поддержания температуры±2°C
Система селективной пайки (2 комплекта)
Перемещение при пайкеПеремещение ванн с припоем по осям XYZ
Механизм перемещенияСервопривод + линейные направляющие
Компенсация предварительно разогретых верхних поверхностейНагрев горячим воздухом
Металлическое покрытие и способ внесенияРучное добавление припоя без свинца
Количество жал для пайки1 штука
Емкость припоя без свинца15 кг
Время плавления припоя45 мин
Мощность пайки1,2 кВт
Размер насадкиПоставляется стандартный комплект из пяти головок:(3-6, 4-8, 6-10, 8-12, 10-14)
Время цикла пайки1–5 секунд на точку пайки
Температурный контроль
Способ температурного контроляPID + SSR
Диапазон настройки температурыМакс. 350°С
Точность поддержания температуры±2°C
Параметры волны припоя
Высота волны припоямакс. 0–8 мм
Точность пайки±0,1 мм
Образование оксида припояБез азотной защиты: 0,2 кг/8 ч;при защите азотом: 0,01 кг/8 ч
Азотная защита (2 комплекта)
Место защитного покрытия азотомРаспылительные сопла и поверхность жидкого припоя
Расход азота1,5 м³/ч (чистота азота > 99,999%)
Контроль расхода азотаРотаметры с стеклянным поплавком
Внешняя вытяжная система
Тип вытяжкиВыносной капюшон сверху
Предоставляет клиентДа
Количество отводящих патрубков3 шт.
Диаметр выходного отверстия150 мм
Объем отводимого воздухаоколо 20 м³/ч (необходимо предусмотреть внешний вывод)
Система управления
Способ управленияПК + карта управления движением
Параметры производственного процесса платыУстановка, сохранение и вызов настроек производятся на экране ПК
Другие возможностиВозможность просмотра количества обработанных плат, сообщений и сигналов тревоги на ПК
Опции
Калибровка пика волн припоя
Внешний генератор азота емкостью 4 куб.м
Переключатель дверцы безопасности
Запорный клапан для флюсовых паров
Ванна для припоя с электромагнитным насосом
Функция предотвращения ошибок и коррекции положения
Интерфейс подключения данных MES
Автоматическая очистка отверстий для припоя
Автоматическое пополнение припоя в ванну для пайки
Обнаружение засоренности форсунки для флюса
Часто заменяемые компоненты (расходные элементы)Насадки для пайки, раствор для очистки форсунок флюсования, подшипники высокотемпературные