Система селективной пайки MSI-400TW

Описание

Обзор преимущество программы:

• Система предназначена для одновременной пайки до 3 плат или 3 поддонов, один модуль для распыления флюса, один для предварительного нагрева, другой для пайки, что позволяет увеличить производительность.
• Индивидуальный стол для распыления флюса и стол для пайки.
• Высокое качество пайки.
• Возможность встроенного линейного подключения SMEMA, для установки в линии .
• Полный контроль с ПК. Все параметры можно задать на ПК и сохранить в меню печатной платы, например, траекторию перемещения, температуру припоя, тип флюса,типприпоя,температуруN2 и т.д., что обеспечивает наилучшую отслеживаемость и простоту повторной пайки.

Эксплуатация машины

Часть 1: Программное обеспечение

Вся программная система разработана компанией из США, с нашим 8-летним опытом в области селективной пайки, на базе системы Windows7, с хорошей возможностью отслеживания.

• Возможность использования, отсканированного изображение платы для написания программы с настройкой скорости перемещения, задержки, мест пропуска пайки, высоты по оси Z, высоты волны и т.д., таким образом можно создавая программу для различных участков плат;
• Отображение процесса пайки в режиме реального времени с помощью камеры.
• Критические параметры, такие как температура, скорость, давление и т.д., полностью контролируются программным обеспечением для ПК.
• Может быть обновлен до функции автоматической калибровки высоты волны, чтобы проверять и калибровать высоту волны после каждой определенной печатной платы, чтобы поддерживать очень хорошую стабильность волны.

Вся информация о меню печатной платы в паяльной машине будет храниться в одном файле. В нем будут указаны размеры печатной платы и изображение, тип используемого флюса, тип припоя, тип сопла для пайки, температура припоя, температура N2, траектория движения, а также высота волны, Z-высота и т.д., связанные с каждым участком. Когда заказчик паяет одну и ту же печатную плату, он может получить полную информацию о том, как это делается в истории, которую также легко отследить.

 

Часть 2: система движения

• Подвижный стол собственной разработки из литого алюминия, более легкий по весу и с высокой скоростью перемещения.
• Сервомоторы и драйверы PANASONIC совместно с качественными ШВП и линейными направляющими обеспечивают высокую точность перемещения, низкий уровень шума и высокую повторяемость
• Пылезащитная пластина над подвижным столом позволяет избежать повреждения швп при падении флюса или припоя.

 

Часть 3: система флюсования

• Импортная высокоскоростная насадка для распыления флюса обеспечивает отличное флюсование при небольшом расходе. обратите внимание, что содержание твердого вещества в флюсе должно составлять менее 10%.
• Флюс хранится в напорном резервуаре из полипропиленовой пластмассы, убедитесь, что давление стабильно, без изменения количества флюса.

Часть 4: Предварительный нагрев

• В верхней и нижней частях конвейера предусмотрен инфракрасный подогрев. Положение регулируется.
• Степень нагрева регулируется ПК, начиная с 0 —100%

Часть 5: Модуль пайки (2 ванны для припоя)

• 2 модуля пайки с независимой регулировкой температуры, температуры N2, высоты волны. Модули установлены на 2 платформы с регулировкой расстояния;
• Температуру припоя, температуру N2, высоту волны, калибровку волны и т.д. можно настроить с помощью программного обеспечения.
• ванна для припоя изготовлена из титана, не протекает. Чугунный нагреватель снаружи обеспечивает надежность и быстрый нагрев.
• Быстросъемное соединение обеспечивает быструю замену ванн для припоя;
• Система подогрева N2, работающая в режиме реального времени, обеспечивает идеальное флюсование при пайке и уменьшает образование окалины при пайке.
• имеется проверка уровня припоя и сигнализацией.

Часть 6: конвейер

• Привод шагового двигателя для стационарного и подвижного конвейера.
• С роликом из нержавеющей стали для транспортера, который не пригоден для длительного использования. Так же убедитесь, что насадка для пайки подходит к краю платы на 3 мм.
• С системой зажима печатной платы на конвейере.

Часть 7: Корпус печи

• Надежно сваренный металлический каркас обеспечивает отсутствие вибрации и устойчивость установки.