Установка селективной пайки MSI-400

Описание

MSI-400 — это усовершенствованная машина для селективной пайки, разработанная для обеспечения точности и эффективности при производстве электроники. Эта интегрированная система сочетает в себе полный спектр функций на одной платформе, предлагая компактное решение для работы в условиях ограниченного пространства. Благодаря неподвижной печатной плате и подвижным платформам для распыления припоя и пайки, она обеспечивает высокое качество пайки и значительно повышает производительность. Машина отличается модульной конструкцией, возможностью онлайн-транспортировки SMEMA и полным компьютерным управлением для настройки и сохранения параметров, что обеспечивает наилучшую отслеживаемость и воспроизводимость качества пайки.

Особенности:

• Интегрированная платформа перемещения: Компактная конструкция с комбинированными возможностями распыления и пайки.

• Фиксированная пластина печатной платы: обеспечивает стабильность при выполнении точных операций пайки.

• Высококачественная пайка: повышает скорость пайки за счёт точного контроля.

• Модульная и гибкая конструкция: обеспечивает лёгкую интеграцию в различные производственные линии благодаря совместимости со стандартом SMEMA.

• Полное управление компьютером: параметры легко настраиваются и сохраняются на ПК для получения стабильных результатов.

• Удобное программное обеспечение: на базе Windows для интуитивно понятного управления и отслеживания.

• Стол с движением по осям XYZ: оснащён шариковыми винтами, линейными направляющими и серводвигателями для высокоточного перемещения.

• Усовершенствованная система флюсования: оснащена импортным струйным клапаном для точного нанесения флюса.

• Инфракрасный предварительный нагрев: нижний предварительный нагрев для оптимальных -условий пайки.

• Паяльная ванночка с сервосистемой: паяльная ванночка емкостью 15 кг с серводвигателем для контролируемого потока припоя.

Принцип работы:

 Часть 1: Программное обеспечение

Все программное обеспечение разработано на базе системы Windows, с хорошей возможностью обновления.

• Используется отсканированное изображение в качестве фона для программирования траектории, скорости перемещения, времени пребывания, скорости перемещения без пайки, высоты Z, высоты волны и т.д. — все программируется для различных мест пайки.
• Показывает процесс пайки с помощью камеры в реальном времени.
• Критические параметры полностью контролируются программным обеспечением ПК, такие как температура, скорость, давление и т.д.
• ПО может быть модернизировано, чтобы иметь функцию автоматической калибровки высоты волны, необходимой после смены PCB для качественной и стабильной пайки.
• Вся информация о печатной плате в паяльной машине будет храниться в одном файле в меню PCB. Она будет включать размеры и изображение печатной платы, тип используемого флюса, тип припоя, тип сопла, температуру припоя, температуру N2, траекторию движения, высоту волны и высоту Z каждого участка и т.д. Когда клиент будет паять ту же печатную плату, он может получить полную информацию о том, как это было реализовано ранее, это будет легко отследить.

Часть 2: Система движения

• Подвижной стол собственной конструкции изготовлен из литого алюминия, легкий вес и быстрая скорость перемещения.
• Серводвигатель и тихий драйвер Panasonic обеспечивают стабильную мощность привода, винтовой вал и линейная направляющая для стабильного перемещения стола.
• пылезащитная пластина над подвижным столом, чтобы избежать попадание капель флюса или припоя на ШВП.

Часть 3: Система флюсования

• Стандартно оснащен импортным струйным клапаном для получения отличных результатов флюсования с небольшой точкой флюса. Обратите внимание, что содержание твердых частиц флюса должно быть менее 8%.
• Флюс хранится в полипропиленовом пластиковом резервуаре под давлением. Давление должно быть стабильным, чтобы оно не влияло на количество распыляемого флюса.

Часть 4: Предварительный нагрев

• Нижний подогрев входит в стандартную комплектацию машины, положение регулируется.
• Коэффициент нагрева регулируется с помощью ПК, от 0 -100%.

Часть 5: Бак для припоя

• Температура припоя, температура азота, высота волны, калибровка волны и т.д. — все это можно настроить в программном обеспечении.
• Бак для припоя изготовлен из титана, не протекает. Имеет чугунный нагреватель снаружи, надежный, быстро нагревается.
• Бак для припоя подключается с помощью быстроразъемного соединения. При замене бака не требуется повторная проводка, просто подключите и работайте.
• Система нагрева N2 в режиме онлайн, для идеального смачивания припоя и уменьшения шлака от припоя.
• Проверка уровня припоя с сигнализацией.

Часть 6: Конвейер

• Привод шагового двигателя для неподвижного и подвижного конвейера.
• Ролики из нержавеющей стали для конвейера не изнашиваются при длительном использовании. Сопло для пайки может приближаться к краю платы на 3 мм.
• Имеет фиксации печатных плат на конвейере.

Часть 7: Технологический процесс работы машины:

• Загрузка печатных плат
• Движение флюсователя по осям XYZ для нанесения флюса
• Верхний и нижний подогрев
• Движение по осям XYZ для выполнения селективной пайки
• Разгрузка печатных плат

Возможна конфигурация TF: